فایل ورد

154 صفحه

مراحل مختلف توليد به شرح ذيل می باشد:

1- نازک کاری

اين عمليات توسط يک دستگاه نازک کن راد و دستگاه نازک کن فاين در دو مرحله انجام می شود.

در مرحله اول مفتول مس mm 8 توسط دستگاه راد به مفتول مس mm10/1 تبديل شده و اين مفتول ها بعنوان ورودی مرحله دوم نازك كاري توسط دستگاه فاين به مفتولهای مناسب با سفارش مشتری، تبديل می شود.

2- مرحله آنيل کاری

كليه مفتولهای نازک شده در دستگاه فاين در محلی مشخص در کناره کوره آنيل کاری، با توجه به تابلو مربوطه جمع آوری گرديده و پس از رسيدن به حداقل تعداد مورد نياز جهت آنيل کاری (54 قرقره) آماده قرارگيری در کوره و آنيل شدن می گردد.

3- مرحله بانچ (تاباندن رشته های مس)

اين عمليات توسط دستگاه بانچر انجام می شود. مواد اوليه اين مرحله مفتولهای آنيل شده روی قرقره می باشد ودر صورتيکه تعداد قرقره ها وقطر آنها مطابق سفارش مشتری واستاندارد مربوطه باشد،-

4- مرحله عايق کاری (توليد زيره کابلی- سيم)

در اين مرحله، رشته های پانچ شده بعنوان مواد اوليه اصلی و گرانول عايق بعنوان ديگر ماده اصلی جهت توليد سيم يا زيره کابلی بکارمي رود.فرآورده توليد شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهايي سيم باشد جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال می گردند و چنانچه زيره کابلی باشند روی قرقره های مخصوص جمع شده تا در مرحله تاب زيره (استرندر) بکار رود.

5- مرحل روكش زني (اكسترودركابل)

دستگاههاي اكسترودرخط جهت عمليات روكش زني استفاده مي گردد. مواد اوليه اصلي اين مرحله زيره هاي استرندر شده گرانول روكش وپودرتالك مي باشد.نحوه راه اندازي وتوليد كابل به شرح ذيل مي باشد .

6 - مرحله بسته بندي

اين مرحله ازتوليد كه آخرين مرحله مي باشد محصول نهايي درمتراژ وشكل ونوعي كه مشتري درخواست كرده است بسته بندي مي شود. سيم وكابل توليدشده به دوصورت قرقره اي وكلافي قابل تحويل به مشتري هستند.